切割质量好，预热打孔快，生产成本低，安全卫生的金属焊割气！

一、概况

过去，在钢材的火焰切割中一直为乙炔所垄断。但是，乙炔的生产能耗大（15000kwh/T），并且污染环境，安全性差及对人员的健康危害等因素，从上世纪60年代开始，各国都在寻求乙炔代用品。

在上世纪90年代，乙炔代用气火焰温度低，预热慢等世界性难题终于攻克，获得了世界性突破！通过共沸引发剂将石油液化气火焰温度从2400℃提高到3200~3500℃。成为世界上第一种在使用性能上全面替代乙炔的燃气。

添加共沸引发剂的石油液化气（简称“安全金属焊割气”）火焰温度在~3500℃，打孔预热时间（40mm冷板）≤5秒，这两项指标处于领先地位！

二、安全金属焊割气的特点

å 设备兼容性好

凡用于乙炔气焊割的生产设备（焊枪、割枪、自动割机）均适用于金属焊割气，不需要更换生产设备，切割时仅需更换专用割嘴和改装原有割矩，从而达到节约投资和降低生产成本的目的。

å 火焰温度高

金属焊割气的火焰温度为3200~3500℃，乙炔为（中性焰）3070℃。

å 安全

金属焊割气使用时不易回火，爆炸极限为2.2~9.3%（乙炔为2.5~80%），比乙炔更安全。

å 预热时间短、切割能力强、切割表面光滑

对40mm冷板打孔预热，乙炔需要10~11秒，而金属焊割气仅需5~10秒；切割表面光滑，挂渣少，易清理。

å 应用范围广

金属焊割气的基本原料有液化石油气（丙烷、丙烯）、天然气（液化、压缩、管道）。可广泛应用于切割、加热、焊接、喷涂等工况。

å 环保

因乙炔燃烧不充分，黑烟废气中含有大量有毒的硫化氢、磷化氢和砷化氢，及其氧化物，对操作人员的健康危害大；而金属焊割气的燃烧不产生有毒性气体，无空气污染、水污及固体废弃物污染等，符合环保要求。释放的废气仅为二氧化碳和水蒸气，对健康无损害。

å 焊接效果好

在焊接上解决了同类燃气能割不能焊或焊不牢的难题，完全能取代乙炔气对0.5~20mm规格钢板、铜板及其它金属材料进行焊接。

å 高效节能

经实践证明，同样的工作量，使用金属焊割气与乙炔气相比较，可节省42%的气体综合成本。

三、几种燃气试验结果对比

同等工作量的30mm钢板，试验结果如下:

å 燃气消耗量（吨）

å 氧气消耗量（m³）

å 总成本比较

四、安全金属焊割气的应用

可广泛应用于: 大型铸钢切割、光电防形切割、仿形切割、数控切割、半自动直线切割、手工切割、手工打孔、黑色金属焊接、连铸机切割、热喷涂等。